密封面损害。形成密封面损害的首要原因有以下几点：一是密封面原料不良。因为多年的运用，阀芯与阀座密封面遍及现已研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，然后形成密封功能下降，消除这种现象最好的办法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求从头堆焊加工，进步密封面的外表硬度。

　　注意在加工过程中必定确保加工质量，如密封面呈现裂纹、沙眼等缺点必定要将其车削下去后从头加工。新加工的阀芯阀座必定要契合图纸要求。二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种毛病的办法是依据损害程度选用研磨或车削后研磨的办法修正密封面或从头安装新的调节阀。

　　杂物落到密封面上，将密封面垫住，形成阀芯与阀座间有空隙，然后阀门渗漏。消除这种毛病的办法就是铲除掉落到密封面上的杂物，一般在压力容器预备巨细修理时，首要做压力容器安全门跑砣实验，发现漏泄时，中止压力容器作业并对阀门进行检修，对密封面进行冲刷。阀芯、阀座变形走漏。阀芯、阀座走漏的首要原因是因为调节阀出产过程中的铸造或铸造缺点可导致腐蚀的加强。

　　而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可形成调节阀的走漏。腐蚀首要以腐蚀或气蚀的方式存在，当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会发作对阀芯、阀座资料的腐蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，跟着时刻的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在空隙，关不严发作走漏。

　　解决办法要害把好阀芯、阀座等原料的选型关、质量关。挑选耐腐蚀资料，对麻点、沙眼等缺点的产品坚决除掉。若阀芯、阀座变形不太严峻，可通过细砂纸研磨，消除痕迹，进步密封光洁度，以进步密封功能。若损坏严峻，则应从头更换新阀。